Ускорили выпуск продукции

В результате участия в президентском нацпроекте «Производительность труда» томское предприятие увеличило выработку на 10 % при том же количестве персонала, сократило время протекания процесса на 24,5 % и снизило незавершенное производство на 42,4 %.
Сегодня на томской фабрике «Фортресс» при участии замгубернатора по экономике, инвестиционной политике и имущественным отношениям Василия Потёмкина подведены итоги пилотного проекта по повышению производительности труда. В ходе реализации полугодового проекта рабочая группа предприятия при участии экспертов Регионального центра компетенций Томской области оптимизировала процесс производства бытовой и специализированной мебели с применением инструментов бережливого производства.
«Нацпроект «Производительность труда» – один из самых нужных и масштабных, — отметил Василий Потёмкин. — Нацпроект прививает новую культуру производства, помогает совершенствовать технологические процессы, освобождать ценные человеческие ресурсы. Сегодня в регионе в нацпроект вовлечено 66 предприятий с численностью более 21,5 тысячи человек и выручкой более 146 миллиардов рублей. По итогам 2023 года 68 процентов предприятий-участников достигли пятипроцентного прироста производительности труда. До 2030 года в нацпроект войдут еще несколько десятков компаний региона».
Одним из ключевых мероприятий стала организация рабочих мест с применением системы 5С, что позволило уменьшить время на поиск необходимой оснастки, а сами рабочие места стали комфортней и безопасней. Применение инструмента бережливого производства «стандартизированная работа» позволило выравнять загрузку персонала, усовершенствовать технологическую операцию «отстрочка» и увеличить выработку на этой операции в полтора раза. После проведенного анализа движений удалось сократить перемещения и высвободить 20 минут рабочего времени в смену за счет перепланировки и перестановки оборудования.
«В пилотном потоке нам удалось увеличить выработку на десять процентов без серьезных финансовых вложений и изменения количества персонала, вовлечь людей в процесс изменений через систему подачи рацпредложений», — рассказал Дмитрий Аньшин, директор фабрики «Фортресс».
На фабрике внедрены лучшие из предложенных сотрудниками рационализаторских предложений. Например, предложение по уменьшению длины заготовки всего на 3 мм позволило увеличить количество заготовок без отхода и сэкономить до полумиллиона рублей в год.